Нажмите клавишу «Enter», чтобы перейти к содержанию

Инструкция по Осмотру и Испытанию Стеллажей

Инструкция по Осмотру и Испытанию Стеллажей.rar
Закачек 3655
Средняя скорость 1224 Kb/s
Скачать

Инструкция по Осмотру и Испытанию Стеллажей

Стеллажи представляют собой складские конструкции, которые применяются для хранения различных материалов, товаров и оборудования. От их качества зависит безопасность обслуживающего их персонала. При обрушении конструкции убыток может исчисляться тысячами, миллионами рублей. Чтобы предотвратить негативные последствия нарушения целостности узлов и элементов системы, периодически проводится испытание стеллажей.

Существует ряд особенностей проведения подобного процесса. Применяются разные методики. Как организовывается и проводится процесс испытания прочности конструкций, будет рассмотрено далее.

Необходимость проверки

Испытание стеллажей (ГОСТ 55525-13) производится по ряду причин. В первую очередь при создании новой конструкции могут присутствовать определенные погрешности при литье ее элементов. В этом случае сооружение не сможет выдерживать предусмотренные нагрузки.

Чтобы избежать разрушения конструкции, производитель тестирует создаваемые им объекты. При этом он фиксирует факты просчета при проведении технологического цикла. Ошибки в чертежах устраняются.

Также производитель должен установить соответствие реальных показателей стеллажа заявленным характеристикам. Это позволяет предупредить несчастный случай в процессе эксплуатации объекта. В этом случае можно значительно снизить вероятность не только появление экономического ущерба, но и увечий или даже гибели сотрудников склада. Это одно из эффективных природоохранных мероприятий.

В какое время проводят проверку?

Инструкция по испытанию стеллажей предполагает проведение проверки в четырех основных случаях. Первый раз подобное тестирование осуществляется на производстве. Когда новая конструкция создается по новым чертежам, изготавливается пробное сооружение. Его подвергают тестированию для выявления погрешностей при разработке. Если все требования выполняются, изделие поступает в серийное производство.

После изготовления партии аналогичных систем из них отбирается несколько пробных единиц. Если характеристики складского оборудования соответствуют нормам, все созданные изделия поступают в продажу.

Перед установкой стеллажей проверяются условия их хранения. После установки также тестируется прочность всех соединений каждой полки и опоры. В ходе эксплуатации изделие также периодически подвергают проверке. Примерная периодичность составляет раз в два года. Такая процедура выполняется вплоть до списания сооружения с баланса компании.

На что обращает внимание проверка

Существует определенный перечень вопросов, на которые обращают внимание проверяющие. Результаты фиксируюися документально. Для этого оформляется акт испытания стеллажей, образец которого представлен далее.

Исследуются отклонения от горизонтального, вертикального уровня стоек и балок. При этом обязательно учитываются особенности складских стеллажей.

Определяется погрешность в отклонении показателя поперечного сечения несущих элементов. Такие отклонения провоцируют очень высокие нагрузки. Также исследователи обязательно оценивают внешний вид балок, стоек, полок, поддонов.

Важно обращать внимание на целостность швов, оставшихся после сварки, или резьбовые соединения (при помощи болтов). Тестируется соответствие нормативам шага размещения несущих опор и перекладин. В конце проверки устанавливается соответствие показателя грузоподъемности стеллажа заявленным в паспорте характеристикам.

Внешний осмотр

После проведения проверки производителем и пользователем обязательно составляется акт испытания стеллажей. В нем указываются данные проведенных исследований. Это официальный документ, оформление которого регламентируется соответствующими стандартами.

Чтобы понимать всю процедуру проверки, необходимо подробнее рассмотреть этапы ее проведения. Сначала выполняется визуальный осмотр. Проверяющий оценивает качество материалов. Он должен осмотреть поверхности всех элементов на наличие дефектов. Защитный слой, который предотвращает материал от разрушения, должен остаться в целости. На нем не должно быть сколов и царапин.

После этого оценивается геометрия балок и опорных столбов. Их значение должно соответствовать стандартам. Если присутствуют следы окислительных реакций на поверхности металлов, устанавливается их степень. Во внимание принимается наличие заусениц, расслоений и прочих дефектов.

Перед проведением испытаний стеллажей осматриваются стыки всех элементов системы. Они могут крепиться друг к другу при помощи винтов или свариваться. В этих местах, как правило, конструкция наиболее подвержена негативному влиянию нагрузки. Поэтому качество сварных швов определяется особыми способами.

Это может быть ультразвуковой, акустический, люминесцентный или химический метод. Каждая из выбранных методик позволяет оценить состояние стыков. При этом на швах исключается присутствие наплывов, включений шлака или неполного провара. На стыках не должно быть трещин и подрезов.

Также проверка устанавливает чистоту сварных швов. На них не должно быть окалины или загрязнений. В противном случае система будет быстро разрушаться.

Если соединения отнесены к винтовому типу, оценивается их стяжка. Парные элементы (гайка и болт) должны быть крепко затянуты.

Методика испытаний

При проведении проверки качества и прочности стеллажей, помимо визуального осмотра и оценки качества стыков, применяются и другие методики. К ним обращаются только после удовлетворительного внешнего состояния конструкции. В этом случае производится испытание стеллажей на нагрузку.

Подобную проверку выполняют в двух направлениях. В первом случае составные элементы подвергают вертикальной нагрузке, а во втором – горизонтальной. Это действенные методики, позволяющие объективно оценить состояние стеллажей.

Вертикальная нагрузка подается на балки. Она превышает на 25 % максимально допустимый предел веса, который может выдержать объект. Данные берут из паспорта сооружения. В процессе исследования замеряются показатели прогиба. Он не должен превышать рубеж 1/200 длины балки.

Горизонатльная нагрузка полок составляет 50 % от максимального значения. Перпендикулярное отклонение должно быть минимальным.

Завершение проверки

После проведения испытаний стеллажей замеряется остаточная деформация. Снова выполняется визуальный осмотр объекта. Также повторно осматриваются сварные швы или винтовые соединения.

По окончании проверки составляется акт. В нем приводятся все параметры замеров. Также проверка устанавливает уровень риска. Чаще всего применяется для оценки европейская система стандартов. Она предполагает наличие трех уровней риска.

Если оборудование отнесено к зеленой зоне, оно имеет минимальные повреждения, не влияющие на несущие качества сооружения. Янтарная зона включает в себя стеллажи, которые имеют небольшие повреждения. Однако их эксплуатация разрешается. Если же объект попал в красную зону, его применение является опасным и категорически запрещается.

Преимущества проверки

Сегодня испытание стеллажей выполняется в обязательном порядке всеми складскими организациями и производствами, выпускающими подобное оборудование. Это позволяет оценить состояние объекта исследования, а также приблизительно рассчитать срок его эксплуатации.

В металлических балках, перекладинах и опорных столбах со временем накапливается напряжение. При этом поверхности периодически подвергаются механическим повреждениям. Это не улучшает состояния стеллажей. Если не обратить внимания на возникшие дефекты вовремя, не избежать обрушения конструкции. Именно проверка позволяет определить невозможность эксплуатации сооружения еще до фатальных последствий.

В процессе проверки также учитываются особенности эксплуатации, обслуживания стеллажей складским персоналом. Например, арендуемые склады нуждаются в более частой проверке, потому что они, как правило, не эксплуатируются в щадящем режиме.

Рассмотрев процедуру проведения испытания стеллажей, можно качественно оценить состояние конструкции. Это убережет объект от разрушения, травмирования и гибели людей.

по проведению осмотра испытаний стеллажей сборно-разборных

_________________, 2011 г.

по проведению осмотра и испытаний стеллажей сборно-разборных

1. Организация контроля состояния стеллажей сборно-разборных (далее – стеллажей).

1.1. Контроль состояния стеллажей осуществляет лицо, назначенное Распоряжением лица, ответственного за обеспечение безопасных условий и охраны труда по подразделению. Форма Распоряжения приведена в Приложении 1.

1.2. Лицо, назначенное Распоряжением ответственным за контроль состояния стеллажей наклеивает на стеллажи таблички с указанием размера ячейки стеллажа в плане, допускаемую нагрузку на ячейку и секцию, дату выпуска сроков очередных испытаний, а также присваивает деталям стеллажа (полкам, стойкам) инвентарные номера. Форма таблички приведена в Приложении 1.

2.Организация проведения испытаний стеллажей

2.1. Стеллажи должны испытываться на прочность и устойчивость под действием вертикальной и горизонтальной нагрузок после установки и капитального ремонта (приемо-сдаточные испытания), а также периодически в процессе эксплуатации 1 раз в 12 месяцев (периодические испытания).

2.2. Испытания проводятся комиссией по проведению испытаний на максимальную нагрузку стеллажей в составе не менее 3 человек. Состав комиссии утверждается Распоряжением руководителя подразделения.

2.3. Перед проведением испытаний стеллаж должен быть осмотрен комиссией по проведению испытаний, которая проверяет качество материалов и поверхностей защитных покрытий деталей стеллажей, отсутствие острых углов, кромок и поверхностей с неровностями, наличие защитного заземления.

2.4. Приемо-сдаточным и периодическим испытаниям должны проверяться сборочные единицы и детали каждого типа, отобранные выборочно в количестве, необходимом для сборки трехсекционного стеллажа.

2.5. Периодическим испытаниям подвергают сборочные единицы и детали стеллажей каждого типа, отобранные выборочно в количестве, необходимом для сборки трехсекционного стеллажа и прошедшие приемо-сдаточные испытания.

2.6. Результаты испытаний оформляют протоколом (Приложение 2).

9. Методы испытаний.

9.1. При испытании на прочность и устойчивость вертикальной и горизонтальной нагрузками стеллаж, имеющий все элементы, предусмотренные рабочими чертежами, собирают из трех секций и подвергают воздействию статических нагрузок. Опоры стеллажей должны иметь жесткое соединение с основанием, закрепленным на полу.

9.2. При испытании вертикальной нагрузкой (Рис. 1) к каждой ячейке стеллажа через жесткие брусья длиной В прикладывается нагрузка:

где q – интенсивность распределения нагрузки;

Q — допускаемая нагрузка на ячейку;

Нагрузка на стеллаж – 1, 25 Qn, где n — число ячеек в стеллаже.

Продолжительность действия нагрузки – 10 мин.

После снятия вертикальной нагрузки производится испытание горизонтальной статической нагрузкой (Рис. 2). В точке В/2 на высоте Н одной из крайних секций стеллажа через жесткий брус длиной В прикладывают в течение 10 мин. Горизонтальную нагрузку, равную Р= Q/2.

Затем измеряют неперпендикулярность стоек стеллажа к горизонтальной плоскости и нагрузку Р снимают. После этого через жесткий брус длиной L в течение 10 мин прикладывают нагрузку P в точке L/2 этой же секции, измеряют неперпендикулярность стоек секций стеллажа к горизонтальной плоскости и нагрузку Р снимают.

9.3. Неперпендикулярность стоек стеллажа без нагрузки к горизонтальной плоскости стеллажей не должна быть более 1 мм на 1000 мм длины, а под действием горизонтальной нагрузки не должна быть более 4 мм на 1000 мм длины и 6 мм на всей длине.

Неперпендикулярность опорной поверхности ячеек к стойкам стеллажа без нагрузки не должна быть более 5 мм на 1000 мм длины.

9.4. После испытаний детали стеллажа не должны иметь повреждений и остаточных деформаций.

Инженер по охране труда

О назначении ответственного лица за контроль состояния стеллажей сборно-разборных в наименование подразделения _________________

В целях исполнения требований «Межотраслевых правил по ОТ в розничной торговле» ПОТ РМ , ГОСТ «Стеллажи сборно-разборные»

1. Назначить ответственным за контроль состояния стеллажей сборно-разборных (далее — стеллажей) в наименование подразделения _________________ должность .

2. Ответственному за контроль состояния стеллажей:

2.1. осуществлять контроль за своевременным проведением испытаний стеллажей;

2.2. принимать меры по обеспечению ремонта стеллажей при обнаружении неисправностей;

2.3. обеспечить наличие на стеллажах табличек с указанием максимальной грузоподъемности, сроков очередных испытаний;

2.4. обо всех выявленных нарушениях сообщать руководителю подразделения.

3. Контроль над исполнением данного распоряжения оставляю за собой

О создании комиссии по проведению испытаний стеллажей на прочность и устойчивость вертикальной и горизонтальной статическими нагрузками в наименование подразделения _________________

В целях исполнения требований «Межотраслевых правил по ОТ в розничной торговле» ПОТ РМ , ГОСТ «Стеллажи сборно-разборные»

1. Создать комиссию по проведению испытаний стеллажей на прочность и устойчивость горизонтальной и вертикальной статическими нагрузками (далее – комиссия) в составе:

1.1. председатель комиссии – должность, ;

1.2. члены комиссии:

2. Комиссии обеспечить своевременное проведение испытаний стеллажей в порядке и в сроки, указанные в Инструкции по проведению осмотра и испытаний стеллажей сборно-разборных.

3. Контроль над исполнением данного распоряжения оставляю за собой

Инструкция по испытанию стеллажей указывает, что они проводятся для выявления дефектов конструкции при изготовлении или износе узлов во время эксплуатации. Деформация или повреждение элементов стеллажа может привести к порче товара, который на нем хранится и угрожать получением травмы или даже жизни его владельцу. Как своими руками проводятся испытания стеллажа, подскажет статья.

Особенности испытания стеллажей

После изготовления выполняются обязательные испытания стеллажей на соответствие их ГОСТ 16140-77. Это необходимо для проверки качества, а значит и безопасной эксплуатации оборудования.

Основные этапы испытаний включают:

  • Внешний осмотр конструкции. При этом:
  1. проверяется качество применяемых материалов;
  2. надежность покрытия поверхностей элементов, которое должно защищать их от атмосферных воздействий;
  3. определяется наличие отклонений формы и размеров стеллажей от значений, которые устанавливает ГОСТ на их изготовление;
  4. выясняется степень окисления деталей конструкции;
  5. на наличие на них закатов, заусенцев, трещин, расслоений.
  • Проверку качества сварных швов. Сварные соединения можно проверить несколькими методами:
  1. ультразвуковым;
  2. люминесцентным;
  3. акустическим;
  4. химическим.

На этом этапе швы осматриваются на наличие:

  1. наплывов;
  2. неполных проваров;
  3. включений шлака;
  4. трещин;
  5. подрезов;
  6. проверяется качество зачистки мест сварки от загрязнений и окалины.
  • При использовании резьбовых соединений, контролируется стяжка элементов, собранных на пару, состоящую из болта и гайки.
  • Испытание на устойчивость и прочность.

В этом случае производится воздействие статических нагрузок в горизонтальном и вертикальном положении:

  1. статическая вертикальная нагрузка берется 125 процентов от указанной максимальной по паспорту. Замеряется прогиб, появившийся на несущей конструкции. Его величина не должна превышать 1/200 от общей длины балки;
  2. для горизонтальной нагрузки берется 50процентов от паспортных максимальных значений. Отклонение опорной стойки относительно перпендикуляра должно быть самым минимальным.

Совет: При испытании опор, на которые крепятся полки и стеллажей паллетных, основание конструкции следует надежно зафиксировать на полу.

Оборудование нагружается на 10 минут грузом к его секциям через брусья определенной длины.

  • Отклонение по шагу расположения несущих элементов, на наличие «неперпендикулярности» и «непараллельности» стоек и балок.
  • Соответствие «грузоподъемности» конструкции ее паспортным данным.

После окончания испытаний все детали и сварные швы стеллажей должны соответствовать техническим требованиям, указанным в ГОСТе. Итоги проверки оформляются актом испытания стеллажа, куда вносятся все значения контролируемых параметров.

Когда должны проводиться испытания стеллажей

Существует четыре случая, когда должна выполняться проверка стеллажей:

  • При разработке новой конструкции.
  • После изготовления стеллажей. В этом случае испытанию подвергаются несколько единиц, отобранных из готовой партии продукции к отгрузке.
  • Перед началом установки стеллажа на складе — проверяется вся система хранения, испытывается каждая установленная конструкция.
  • Периодические испытания. Проводятся примерно раз в два года, от начала эксплуатации конструкций и до самого их списания.

Проверку в первых двух случаях выполняют изготовители стеллажей, а двух последних — владельцы стеллажных систем.

Зачем проводить периодические испытания

После новой разработки конструкторской документации и изготовления стеллажа выполняется его проверка на жизнеспособность.

При этом на заводе-изготовителе:

  • Фиксируются возникшие просчеты, которые имеются в технологии изготовления изделия, устраняются ошибки в чертежах.
  • Проверяются характеристики стеллажа на соответствие его паспортных данных.
  • Наличие кривизны и скручивания стоек и балок конструкции.
  • Внешний вид изделия.
  • Качество сварки.

При периодических испытаниях определяются эксплуатационные характеристики конструкций в настоящий период.

  • Измеряются фактически допустимые нагрузки на стеллаж. Металл и сварные швы накапливают со временем «усталость». Они не смогут воспринимать нагрузку, которая указана в паспорте изделия.
  • Снижается риск обрушений стеллажа.
  • Получается реальная информация о состоянии стеллажного оборудования, что позволит своевременно сделать ремонт или его полную замену.

Совет: Периодический осмотр должен проводиться регулярно. В противном случае все ранее проведенные испытания станут бессмысленными.

На периодичность осмотра влияет культура эксплуатации конструкции. Свои стеллажи эксплуатируются более аккуратно в щадящем режиме.

На арендуемых площадях, которые предоставлены сторонним специалистам, деформации конструкции от перегрузов составляют практически 100 процентов, а иногда это может привести к последствиям, которые показаны на фото.

Из-за этого арендуемые стеллажи должны подвергаться более тщательному контролю, чем собственные конструкции. Иногда цена такого оборудования намного больше, чем стоимость хранимой на нем продукции.

Как составить акт испытания стеллажей, охрана труда в складских помещениях показывает видео в этой статье. Правильное проведение испытаний конструкций, своевременный их ремонт, позволит значительно увеличить срок эксплуатации оборудования.


Статьи по теме