Нажмите клавишу «Enter», чтобы перейти к содержанию

Руководство Оператора 2с42 65

Руководство Оператора 2с42 65.rar
Закачек 3092
Средняя скорость 8329 Kb/s
Скачать

Руководство Оператора 2с42 65

Устройство Числового Программного Управления ЧПУ «2С42», предназначено для управления металлообрабатывающими станками. Ниже приведены краткие характеристики устройства ЧПУ 2С42.

Краткие технические характеристики ЧПУ «2С42-65»

  • По виду обработки геометрической информации устройство является контурно-позиционным со свободным программированием алгоритмов
  • Количество управляемых осей — до 8
  • Количество одновременно управляемых осей с линейной интерполяцией — до 4
  • Количество одновременно управляемых осей с круговой интерполяцией — до 2
  • Число цифро-аналоговых преобразователей для связи с датчиками перемещений — до 8
  • Устройство обеспечивает управление приводами подач с применением следующих измерительных преобразователей:
  1. Датчик линейных перемещений ПЛИ-Н
  2. Датчик угловых перемещений ВТМ-1М, ПУИ-18, БС-155А
  3. Импульсные датчики линейных и угловых перемещений фирмы Хайнденхайн
  • Устройство обеспечивает выдачу аналоговых сигналов от -10 до +10 вольт постоянного тока для управления приводами подач и приводом главного движения
  • Устройство обеспечивает ввод аналоговых сигналов напряжением от -10 до +10 вольт постоянного тока для цепей адаптивного управления по 2 каналам
  • Количество обменных дискретных сигналов — до 224
  • Емкость ОЗУ — 48 кБайт, из них 8 кБайт с сохранением информации
  • Емкость ППЗУ — 48 кБайт
  • Максимальное перемещение по осям — 9999,999 мм
  • Дискретность задания перемещения 0,01 или 0,001 мм; 0,01° или 0,001°

Полный перечень технических характеристик приведен в руководстве «УЧПУ 2C42-65. Техническое описание и Инструкция по эксплуатации.pdf» ссылка на котороее приведена ниже.

Система ЧПУ «2С42-65». Техническое описание и инструкция по эксплуатации.

Скачать бесплатно первый вариант «Система ЧПУ «2С42-65». Техническое описание и инструкция по эксплуатации.» (110 страниц) в нормальном качестве на русском языке можно по ссылке расположенной ниже:

Система ЧПУ «2С42-65». Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Вариант 1. Часть 1. Скачать бесплатно.

Система ЧПУ «2С42-65». Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Вариант 1. Часть 2. Скачать бесплатно.

Скачать бесплатно второй вариант «Система ЧПУ «2С42-65». Техническое описание и инструкция по эксплуатации.» (174 страницы) в нормальном качестве на русском языке можно по ссылке расположенной ниже:

Система ЧПУ «2С42-65». Техническое описание и инструкция по эксплуатации Вариант 2. Скачать бесплатно.

УЧПУ 2C42-65. Руководство оператора

В настоящем руководстве содержатся сведения о программировании (составлении технологических программ) обработки деталей на токарных станках с системой ЧПУ 2С42-65

Данное руководство ориентировано на технологов-программистов и операторов.

СОДЕРЖАНИЕ

Скачать бесплатно «УЧПУ 2С42-65. Руководство оператора» (120 страниц) в нормальном качестве на русском языке можно по ссылке расположенной ниже:

УЧПУ 2C42-65. Руководство оператора. Вариант 2. Скачать бесплатно.

ЧПУ 2C42-65. Схемы электрические принципиальные

Выше приведены два эскиза схем электрических принципиальных системы ЧПУ 2С42-65

Скачать бесплатно первый вариант «ЧПУ 2С42-65. Схемы электрические принципиальные» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

ЧПУ 2С42-65. Схемы электрические принципиальные. Вариант 1. Скачать бесплатно.

Скачать бесплатно второй вариант «ЧПУ 2С42-65. Схемы электрические принципиальные» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

ЧПУ 2С42-65. Схемы электрические принципиальные. Вариант 2. Скачать бесплатно.

Скачать бесплатно третий вариант «ЧПУ 2С42-65. Схемы электрические принципиальные» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

ЧПУ 2С42-65. Схемы электрические принципиальные. Вариант 3. Скачать бесплатно.

Посмотреть еще дополнительную информацию по теме «ЧПУ 2С42-65» можно по ссылке расположенной ниже:

Поиск на сайте по теме «ЧПУ 2С42-65»

Страницы работы

Содержание работы

Методика программирования обработки деталей на вертикально- фрезерных станках с системой управления

4.1 Некоторые особенности программирования для фрезерования концевой фрезой

4.1.1 При программировании обработки контура заготовки концевой фрезой в программе описывается не траектория движения формообразующей кромки, а центра фрезы. Эта траектория называется эквидистантой или эквидистантным контуром, в отличии от заданного контура детали.

Эквидистантный контур отстоит от заданного на расстояние радиуса фрезы.

Так как эквидистантный контур рассчитывается на какой – то определенный радиус фрезы, а фактический радиус может отличаться от расчетного, то возникает необходимость ввода коррекции радиуса фрезы.

Кроме того, если станок оснащен многоинструментальной револьверной головкой, то возникает необходимость в коррекции длины инструмента, так как привязку к нулю детали выполняют только для одного инструмента.

4.1.2 В памяти машины «зашит» алгоритм автоматического расчета эквидистантного контура по заданному контуру детали

4.1.3 В отличие от токарных станков, вертикально – фрезерные станки работают не в плоскости, а в пространстве. То есть программируется перемещение центра фрезы по трем координатам. Однако пространственное перемещение можно задавать только в случае перемещения по прямой (или при линейной интерполяции). При перемещении по дуге (круговая интерполяция) можно программировать перемещение только в плоскости. Поэтому при программировании фрезерования контура надо обязательно указывать плоскость, в которой лежат дуги окружности.

4.2 Адреса и их назначение

: — номер программы и подпрограммы.

G- служебная функция.

X,Y,Z — абсолютные координаты точки или приращения по соответствующей оси.

I,J,K- расстояние от начала дуги до ее центра.

F- рабочая подача в мм/мин.

S- частота вращения шпинделя.

Т- номер инструмента.

М — вспомогательная функция.

Q,R-дополнительные технологические функции.

Н — номер корректора на длину инструмента.

D — номер корректора на диаметр инструмента.

P- число повторений подпрограммы.

Р- вызов подпрограммы.

4.3Служебные функции

G 00-ускоренное перемещение по координатам.

G 01-линейная интерполяция.

G 02,G 03-круговая интерполяция по и против часовой стрелки.

G 09-торможение в конце кадра при обходе острых углов контура.

G 10-линейно-круговая интерполяция.

G17-ХУ задание плоскости обработки дуг окружности

G24 -выход в нуль станка по трем координатам на ускоренном ходу.

G40 -отмена коррекции на радиус инструмента.

G51- коррекция на радиус инструмента, фреза в исходном положении слева от обрабатываемого контура.

G52-то же но фреза справа от контура.

G43 -коррекция на длину инструмента положительная.

G44 — коррекция на длину инструмента отрицательная.

G49 — отмена коррекции на длину инструмента.

Функции используемые при безэквидистантном программировании в приращениях

G 45—одинарное смещение инструмента в «+»

G 46—одинарное смещение инструмента в «—»

G 47—удвоенное смещение инструмента в «+».

G 48—удвоенное смещение инструмента в «—»

Стандартные циклы

G92 -задание нуля координат детали.

G 90 — абсолютная система координат ( все размеры в программе задаются относительно нуля координат детали)

G 91- работа по приращениям ( в программе все перемещения задаются в приращениях).

4.4 Вспомогательные функции

М 00- безусловный останов программы

М 03-правое вращение шпинделя (по часовой стрелке).

М 04-левое вращение шпинделя.

М 05- стоп вращение шпинделя.

М02- конец программы.

М 30 конец программы с возвратом в ее начало.

М 99- конец подпрограммы.

4.5 Программирование главного движения

Главное движение задается частотой вращения шпинделя по адресу S расчетным числом оборотов. Направление вращения шпинделя задается вспомогательной функцией: М03 – правое вращение и М04 – левое вращение. Заданная частота вращения шпинделя системой управления запоминается и действует до прихода новой величины.

4.6 Программирование подачи

Движение подачи может быть рабочим и ускоренным. Рабочая подача программируется по адресу F расчетным числом с размерностью мм/мин.

На пульте оператора системы 2С42 имеется ручной корректор рабочей подачи, с помощью которого можно изменить заданную в программе подачу на: 20, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120 процентов.

Ускоренное перемещение задается служебной функцией G00. Рабочая подача системой управления запоминается и действует до прихода новой величины. Ускоренное перемещение действует только в пределах того кадра, где оно задано.

4.7 Линейная интерполяция

Перемещение инструмента по какой либо кривой называется интерполяцией. Перемещение инструмента по прямой – это линейная интерполяция.

Учитываю тот факт, что система управления сама рассчитывает эквидистантный контур по введенному контуру детали, мы в дальнейшем будем в программе описывать только движение инструмента, радиус которого равен нулю.

Автор astashevich , 18 августа, 2012

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Статьи по теме