Нажмите клавишу «Enter», чтобы перейти к содержанию

Токарный Станок 1а616 инструкция по эксплуатации

Токарный Станок 1а616 инструкция по эксплуатации.rar
Закачек 2226
Средняя скорость 8316 Kb/s
Скачать

Токарный Станок 1а616 инструкция по эксплуатации

Токарный станок 1А616 является результатом работы Средневолжского станкостроительного завода. Начиная с 30-х годов, на данном производстве выпускалось несколько моделей токарно-винторезного оборудования. С течением времени конструкция и функциональные характеристики усовершенствовались. По сей день модель 1а616 является одной из лучших разработок советского предприятия.

Фото токарного станка 1А616

Токарный станок 1а616 представляет собой металлообрабатывающее устройство, предназначенное для обработки деталей различной формы:

  • Коническая;
  • Овальная;
  • Цилиндрическая.

Схема работы станка основана на методе вращения самой заготовки относительно рабочего инструмента. Модель 1а616 позволяет осуществлять обработку деталей среднего и малого веса.

В процессе эксплуатации станка применяются два типа резцов:

Универсальная конструкция, схема и технические характеристики агрегата 1а616 дают ему возможность формировать резьбу нескольких типов:

Рабочие характеристики

Кинематическая схема токарного станка 1А616

Выделим некоторые основные рабочие параметры станка, позволяющие получить представление о рассматриваемой модели. Подробная схема, характеристики и конструкция указывается в специальном документе. Паспорт станка раскрывает все необходимые подробности. Потому прежде чем выполнить ремонт или приступить к непосредственной эксплуатации агрегата, в обязательном порядке изучается его паспорт.

К основным рабочим характеристикам относят:

  • Предельные размеры заготовок. Они зависят от формы обрабатываемой детали. Вал имеет размер 180 мм, а диск — 320 мм;
  • Шпиндель. Технические характеристики и схема устройства позволяют ему использовать прутки диаметром до 34 мм;
  • При выполнении токарных работ своими руками на станке 1а616, максимальной длиной заготовки является 71 см;
  • Максимальная длина обточки — 66 см;
  • Согласно ГОСТу, модель 1а616 относится к классу точности Н;
  • Электродвигатель, отвечающий за главный привод, имеет мощность 4 кВт;
  • Электромотор для насоса системы охлаждения, подающий охлаждающую жидкость, характеризуется мощностью 125 Вт;
  • Обрабатываемые детали, установленные на токарно винторезный станок, фиксируются патроном или в центрах;
  • Передача крутящего момента от электромотора осуществляется за счет клиноременной передачи. С ее помощью коробка передач и шпиндель лучше сохраняют рабочие параметры. При этом коробка и шпиндель минимизируют риск повреждений за счет клиноременной передачи;
  • Если требуется выполнить резьбу на 1а616, конструкцией предусмотрена возможность установки ходового винта непосредственно напрямую. Коробка передач при этом не задействуется.

Технические характеристики

Фото схемы устройства токарного станка 1А616

Чтобы выполнить ремонт оборудования и эксплуатировать станок, требуется первым делом изучить паспорт устройства. Паспорт сообщает о всех необходимых мастеру характеристиках.

Дополнительно паспорт указывает, как выглядит электрическая схема, ее составляющие и механические узлы. Ремонт таких компонентов как коробка передач или электрическая схема, включая электромотор, требуют наличия определенных навыков и знаний устройства конкретного станка.

Если говорить про станок 1а616, данный токарно винторезный агрегат требует от оператора, чтобы он изучил его паспорт и особое внимание обратил на:

Зная их технические характеристики и особенности устройства, инструкция по ремонту обеспечит всем необходимым, чтобы восстановить функциональные параметры станка.

У резцов следует выделить следующие характеристики:

  • Высота до линии центров станка — 25 миллиметров;
  • Расстояние между кромкой держателя резца и условной осью центров — 170 миллиметров;
  • Расстояние между осью центров и плоскими направляющими — 165 мм.

У шпинделя станка 1а616 имеются следующие технические параметры:

  • Частота вращения — 9-1800 об/мин в прямом и обратном направлении;
  • Степени. Вне зависимости от обратного или прямого направления движения, для обоих случаев количество степеней одинаковое — 21;
  • Диаметр отверстия. Он составляет 35 мм. Это говорит о возможности установить на винторезный станок прут диаметром до 34 мм;
  • Внутренний конус. Его размер согласно общепринятой классификации — Морзе 5.

Чтобы повысить уровень производительности и одновременно обеспечить должный уровень безопасности, для станка 1а616 был разработан специальный механизм, позволяющий тормозить шпиндель и блокировать рукоятку. С его помощью осуществляется быстрое снятие и установка заготовки для последующей обработки.

Суппорт предназначен для смещения резцедержателя станка относительно заготовок. Перемещение может быть поперечным, продольным и наклонным. От суппорта напрямую зависит точность обработки деталей.

Технические характеристики у суппорта следующие:

  • Поперечное перемещение каретки — 195 мм;
  • Продольное перемещение каретки — 670 мм;
  • Деление лимба продольной каретки — 1 мм;
  • Деление лимба поперечной каретки — 0,05 мм;
  • Пределы передач — 0,065-0,91 мм/об. Одинаковое значение для продольного и поперечного перемещения.

Если заглянуть в паспорт станка 1а616, то про его резцовые салазки можно сказать следующее:

  • Предельное перемещение — 120 мм;
  • Деление лимба — 0,05 мм;
  • Угол поворота — 90 градусов в обоих направлениях;
  • Сечение державки — от 20 до 25 мм.

Задняя бабка винторезного станка 1а616 позволяет фиксировать заготовку между бабкой и шпинделем. Чтобы улучшить качество выполняемой обработки, бабку оснастили возможность осуществлять поперечное и продольное перемещение.

Рекомендации по эксплуатации

Ремонт — это неизбежное явление, с которым сталкиваются операторы современных и давно сошедших с конвейеров станков. Модель токарно винторезного станка 1а616 исключением не является.

1а616 давно не выпускается, потому приобрести совершенно новый станок невозможно. А вот на вторичном рынке модель представлена в достаточно широком ассортименте. Цена на нее начинается от 40-60 тысяч рублей.

Чтобы коробка не подводила в самый ответственный момент, и электромотор эффективно справлялся со своими функциями, прислушайтесь к нескольким полезным рекомендациям по эксплуатации токарно-винторезного советского устройства.

  1. Оборудование следует установить на специально подготовленную площадку, которая минимизирует вибрации в процессе эксплуатации. Оптимальное решение — регулируемые опоры.
  2. Не переключайте рукоятки, которые расположены на коробке и задней бабке, когда станок находится в режиме обработки заготовок.
  3. Всегда используйте защитный экран, предусмотренный конструкцией 1а616.
  4. Поводковые патроны с защитными ободами обязательны к применению, когда обрабатываются установленные в центрах и с хомутами заготовки.
  5. Следите за тем, чтобы все лючки и дверцы, имеющиеся на винторезном агрегате 1а616, закрыты, прежде чем приступить к работе на устройстве.
  6. Инспектируйте рабочие узлы оборудования, проверяя их степень износа. Плановые профилактические и ремонтные работы являются обязательными мероприятиями, выполняемыми согласно рекомендациям производителя.

1а616 — это устаревший, но не потерявший своей актуальности токарно-винторезный станок.

Широко используемый на многих современных предприятиях, токарный станок 1А616 начал выпускаться еще в 50-х годах прошлого столетия Средневолжским станкостроительным заводом. Предназначен для работы с деталями небольших размеров, произведенных из различных металлов и сплавов. При обработке используются различные инструменты – как быстрорежущие, так и твердосплавные.

Станок выполняет высокоточную обработку заготовок, такую, как: обтачивание конических и цилиндрических деталей и их торцов, сверление, прорезка канавок, развертывание всевозможных отверстий, как конических, так и цилиндрических, нарезка резьбы резцом или метчиком, накатка рифлений сетчатого типа. И даже несмотря на то, что в настоящее время выпускается множество устройств подобного типа, этот станок имеет по сей день много хороших отзывов, а также привлекательную цену.

Токарный станок 1А616: технические характеристики и паспорт

Данный аппарат предназначается для частной и крупносерийной выработки, и применяется для обработки различных деталей некрупных размеров. В работе с устройством могут быть использованы твердосплавные резцы, обычно используемые при нарезке различных типов резьбы от питчевых до дюймовых, а также быстрорежущие инструменты.

Основные характеристики устройства, согласно паспорту:

  • длина обтачивания в максимальном значении – 66 см;
  • длина обрабатываемой болванки в максимальном значении – 71 см;
  • диаметр болванки в максимальном значении – 18 см (суппорт), 32 см (станина);
  • сквозное сечение основного рабочего вала – 3,5 см;
  • конец основного рабочего вала – 6К согласно ГОСТ 12593 – 72;
  • частота вращения основного рабочего вала – до 1800 оборотов в минуту, 21 ступень;
  • размеры устройства: вес – 1500 кг, габариты – 2,135х1,225х1,22 м.

Резцедержатель станка в перпендикулярном направлении передвигается только вручную, имея максимальную длину перемещения 19,5 см. А его осевое передвижение производится при помощи валика или винта, и имеет максимальную длину, равную 67 см. При этом рабочие подачи имеют равные характеристики и могут быть выбраны в значении 0,065 – 0,91 оборотов в минуту.

Конструкция аппарата предполагает возможность оперативной замены элементов передачи вращательного движения в кинематической схеме его коробки подач, благодаря чему становится возможным осуществление нарезки резьбы с максимальной точностью.

Данная модель токарно-винторезного аппарата допускает нарезку высокоточной резьбы и без замены шестерней, такой, как:

  • питчевая (2-128 питч);
  • дюймовая (1-56 ниток);
  • модульная (0,25-5,5 мм);
  • метрическая (0,5-25 мм).

Конструкция оборудования дает возможность фиксации болванок при помощи стандартного зажима или задействуя крепеж пневматического и гидравлического принципа работы.

Конструкция и принцип работы (инструкция по эксплуатации)

Токарно-винторезный станок имеет в своей конструкции основные механизмы и элементы, как, например:

  1. Коробка скоростей — имеет 12 передач и располагается на внутренней стенке. Предусмотрено передвижение ее в вертикальном направлении для обеспечения натяжения ремней. Вращения ее механизмов напрямую зависят от двигателя, с которого передается воздействие благодаря клиномеренной передаче. Управление коробкой производится благодаря 2 рукоятям, поворачивающимся влево и вправо, одна из которых может устанавливаться в 4 положения, а другая – в 3.
  2. Передний узел станка — закреплен на передней части неподвижной основы агрегата. Его механизмы вращаются благодаря работе коробки скоростей, воздействие передается через ременную передачу. Главный вал агрегата, благодаря переборным зубчатым колесам, получает 12 вращательных скоростей и еще 12, благодаря зубчатой муфте, итого имеет 24 различные передачи, 3 из которых совпадают с перебором и без его воздействия. Из этого исходит, что главный вал получает 21 скорость. При помощи специальной рукояти осуществляется запуск перебора или муфты. Передняя шейка вала станка имеет конусную форму и находится на специальном подшипнике качения, двухрядном, который может регулироваться, а задняя шейка располагается в однорядном подшипнике. Продольная нагрузка на вал приходится на его шариковую опору, располагающуюся в задней части корпуса.
  3. Фартук агрегата — передвижения каретки и резцедержателя в осевом и перпендикулярном направлениях осуществляются за счет 2-х мелкозубных муфт, расположенных в фартуке. Каретка и резцедержатель приводятся в движение при помощи двух рукоятей, одна из которых отвечает за продольное движение каретки, а другая – за перпендикулярное движение нижней части резцедержателя. Запуск производится поворотом рукоятей на себя, а остановка – от себя. Еще одна рукоять производит запуск маточной гайки. Поднятая вверх, рукоять, осуществляет остановку гайки, а опущенная вниз – включение. Блокирующий механизм, необходимый для предотвращения синхронизированный запуск подачи от валика и ходового винта, также расположен в фартуке аппарата. Благодаря специальной выдвижной кнопке, расположенной там же, осуществляется вывод реечного зубчатого колеса из зацепления с рейкой.
  4. Резцедержатель — перемещается в осевом направлении, следуя направляющим основы станка, и в перпендикулярном, следуя направляющим каретки, благодаря своей крестообразной конструкции. Его движения могут осуществляться механически или при помощи маховика (вручную). Верхняя часть резцедержателя может перемещаться по его направляющим и поворачиваться в обе стороны на 90°.
  5. Задний узел — поддерживает длинные болванки в процессе обработки при помощи центров – статичного и подвижного, — а также закрепляет инструменты для резки. Благодаря рукояти осуществляется закрепление узла к направляющим основы станка. При больших режимах, для надежности крепления, конструкцией аппарата предусмотрены специальные болт и гайка.

Электрическая система и электросхема

Устройство имеет 2 электрических двигателя: двигатель для осуществления основной работы механизмов, мощностью 4 кВт, и насос, осуществляющий подачу охлаждающей жидкости, мощностью 0,12 кВт. Электрооборудование агрегата рассчитано для работы под напряжением 880 В. Осветительные приборы станка требуют напряжения в 36 В.

Вводный выключатель, перед запуском оборудования, устанавливается в соответствующее положение, а рукоять управления устанавливается посередине.

Управление основным электродвигателем, обеспечивающим работу главного вала устройства, осуществляется при помощи двух магнитных пускателей, переключателя ПУ и валика с двумя рукоятями, имеющими по 3 положения. В корпусе переднего узла имеется указатель нагрузки для удобства контроля над ней.

Электрическая схема управления имеет следующие характеристики:

  • предназначается для переключения ступеней оборотов и реверса вала станка;
  • автоматическая коробка скоростей, имеющая 9 скоростей и выполненная на муфтах ЭТМ, предназначается для ступенчатого переключения оборотов;
  • электродвигатель, управляющийся пускателями, переключателем и валиком с двумя рукоятями, отвечает за запуск и остановку вала устройства;
  • галетный переключатель, располагающийся на передней панели шпиндельного узла, отвечает за управление АКС;
  • транзисторный блок задержки и реле отвечают за торможения вала.

Движение подач и резания

Резцедержатель получает от главного вала аппарата движения подач, благодаря чему резец перемещается прямолинейно и поступательно. Согласно паспорту, коробка, отвечающая за подачи, может обеспечивать до 48 скоростей, но по факту их число не превышает 24, за счет совпадения ряда скоростей. Мелкозубная муфта отвечает за включение подач на суппорт в осевом направлении, а ходовой винт, приходящий в движение за счет вала, обеспечивает перпендикулярную подачу.

Резательные движения представляют собой одновременное вращение основного вала аппарата и обрабатываемой болванки. При подобном движении резцедержатель движется в осевом и перпендикулярном направлении, относительно ходового вала. Подобное перемещение достигается за счет раздельного привода, состоящего из:

  • суппорта, имеющего 4 позиции;
  • 12-ступенчатой коробки скоростей;
  • 2 предусмотренных клиноременных передач.

Трехваловая коробка скоростей имеет в своей конструкции одиночное подвижное зубчатое колесо и 3 двойных подвижных блока, состоящих из двух зубчатых колес и обеспечивающих увеличение числа скоростей. Если кулачковая муфта активна, то верхние обороты на главный вал передаются от полого винта, а их скорость устанавливается за счет зацепки зубчатых колес, имеющих различные параметры. Если вал необходимо обеспечить большую скорость, то его соединяют напрямую с полым валом.

Согласно отзывам новичков, управление данным агрегатом не является сложным, но для него следует проделать несколько ручных манипуляций, таких, как:

  • разворот и установка суппорта в необходимое положение;
  • перемещение заднего узла, в котором располагается пиноль;
  • установка резцедержателя.

Особенности ремонта

Прежде чем приступать к разборке агрегата для последующих ремонтных работ нужно внимательно ознакомиться с устройством и способами крепления составляющих. Обеспечение мер безопасности реализуется при помощи предупреждающей таблички, установленной заранее.

Чтобы предохранить станок от самопроизвольного или случайного включения, следует отключить и запереть главный выключатель. Предохранитель, располагающийся в распределяющем шкафу, питающий электрическое оборудования аппарата, нужно удалить до осуществления ремонта электропанели.

После ремонта станка и подготовки к пуску нужно:

  1. Убрать лишние детали и предметы.
  2. Проверить установку устройств блокировки и ограничителей.
  3. Проверить аппарат на наличие заеданий, нетипичных шумов или стуков.

Следует помнить, что монтаж и демонтаж токарного оборудования должен производится специалистом – последовательно и с вниманием к деталям.

Видео: обзор токарного станка 1А616.

Конструкцию токарно-винторезного станка 1А616 разработали еще 70 лет назад.

Такую любовь и популярность он заслужил за то, что на нем можно производить выточку заготовок широкой номенклатуры и довольно небольших размеров.

Описание станка

Маркировка 1А616 – это непросто набор букв и чисел. Оно имеет точное обозначение, а именно:

  • 1 – номер группы токарных станков, согласно классификации ЭНИМС (экспериментального научного исследовательского института металлорежущих станков);
  • А – первое поколение станка;
  • 6 – подгруппа станков. По классификации ЭНИМС 6 – токарно-винторезные станки;
  • 16 – обозначение говорит о расстоянии центров от станины, в нашем случае 16 – 165 мм.

Такой станок можно встретить не только в крупных цехах, выпускающих серийную продукцию, но и на индивидуальных производствах. С помощью универсальных станков 1А616 выполняют множество различных операций:

  • огранка как внешних, так и внутренних конический и цилиндрических поверхностей различной сложности и конфигурации;
  • точение торцов заготовок;
  • сверление;
  • развертывание и зенкерование различных отверстий;
  • рифление поверхностей сетчатой матрицей;
  • нанесение различных видов резьбы резцом, метчиком и плашкой;
  • обработка фасонных конических изделий.

Подвергать обработке на таком токарно-винторезном станке можно заготовки, произведенные из различных материалов. Любые операции допускается осуществлять, как насадками из твердых сплавов, так и приспособлениями из металлов инструментальных быстрорежущих.

Технические характеристики

Паспорт токарный станок 1а616

Согласно данным в паспорте, прилагаемом к токарному станку этой модификации, он имеет следующие общие технические характеристики.

Благодаря подобной конструкции, суппорт металлообрабатывающего оборудования может перемещаться по следующим направлениям:

  • поперек по винтовой передаче. В движение механизм можно привести только вручную. При этом величина преодолеваемого расстояния не превышает 195 мм;
  • передвижение суппорта вдоль обеспечивается как винтовой, так и валиковой передачей. Максимальное расстояние, на которое может перемещаться суппорт в этом направлении составляет не больше 670 мм.

Паспорт суппорта 1а616

При выполнении резьбы высокой точности возможно включение ходового винта агрегата напрямую, а коробки передач в обход. Такое действие также предусмотрено конструктивными и техническими данными самого токарного оборудования.

В случае нанесения обычной резьбы метрического, дюймового или модульного типа проделывать вышеописанную операцию замены конструктивных рабочих элементов не требуется.

Инструкция по эксплуатации

16а16 станок токарно-винторезный:схема

Насколько точно будет работать станок зависит от того правильно ли произвели его установку. Агрегат должен основательно закрепляться специальными болтами к фундаменту или бетонной подушке высотой не менее 150 мм. При этом проверка станка должна происходить по ГОСТу 42 – 56.

Первый пуск токарного станка в работу не менее важен, чем процесс его установки и правки. Пуск также считается первоначальным, если оборудование продолжительное время простаивало и не обслуживалось. Во избежание поломок, отнеситесь к первоначальному запуску с особой тщательностью и ответственностью. Процесс подготовки первоначально пуска представляет собой последовательный процесс.

Этап 1. Тщательно отчистите коррозионный налет, если таковой имеется на открытии и других незащищенных узлах.

Этап 2. Необходимо проверить наличие масла и при необходимости добавить его.

Этап 3. Если планируется производство токарных работ с охлаждением, то в специальный бак необходимо добавить специальную охлаждающую жидкость.

Этап 4. Проверьте целостность электрических проводов и надежность их соединения.

Этап 5. После успешного прохождения вышеперечисленных шагов можно включать станок и производить токарные работы.

Общий процесс работы станка 1А616 можно разграничить на следующие ключевые моменты.

Этап 1. Заготовку необходимо надежно зафиксировать между центрами патрона или в нем самом.

Этап 2. Выбранные модификации резцов также тщательно закрепляются в специальном фиксаторе, расположенном на суппорте оборудования. В держателе одновременно должно быть установлено не больше четырех приспособлений для нанесения резьбы.

Этап 3. Инструменты необходимые для нарезки внутренней резьбы, сверления и расточки закрепляются в пиноле задней бабки.

Этап 4. Теперь важно правильно настроить необходимую частоту вращения шпинделя. Его коррекция производится специальными переключателями, размещающимися на коробке передач.

Этап 5. Ходовой элемент приходит в работу нажатием на пусковую кнопку, находящейся на коробке передач.

Этап 6. Для получения различных шагов резьбы производится соответствующая корректировка на рукоятках коробки передач и путем замены шестерней.

Этап 7. При включении узла, отвечающего за увеличение резьбового шага нужно резко повернуть вправо рычаг реверса подачи.

Этап 8. Рукоять передней бабки должна быть установлена в таком положении, которое будет соответствовать отметке «Нормальный».

Электрооборудование

Сам станок имеет два трехфазных двигателя, работающих при постоянном электропитании:

  • главный привод оснащен двигателем мощностью 4 кВт;
  • электронасос, направляющий жидкость для охлаждения к нарезающим элементам. Он имеет мощность 0,12 кВт.

Небольшими партиями производились станки со способностью работать от обычного потребительского напряжения, а именно 220 В.

Конструктив станка подобной модели не предусматривает наличие двигателя, обеспечивающего быстрый ход рабочего процесса оборудования. Плавное, но при этом быстрое торможение работы шпинделя обеспечивается тем, что в работе применяется постоянный ток. Что примечательно, при остановке работы сам электродвигатель не нагревается.

На картинке представлена электрическая схема станка.

Конструкция коробки передач

На станке 1А616 применена трехвальная 12-ступенчатая коробка скоростей

Коробка передач подобной модели станка, состоит из:

  • трех валов в тандеме с тремя подшипниками;
  • трех одиночных шестерен, которые составляют две подвижные шестерни.

Эти составляющие детали передают вращательные движения с различными параметрами шпинделю, через вал и зубчатые передачи. Но если требуется задать большую частоту вращения шпинделю, то он с помощью кулачковой муфты подключается непосредственно к валу.

Управление подобной моделью токарного оборудования требует совершения определенной последовательности механических операций, производимых только вручную.

Этап 1. Держатель резцов поворачивается и устанавливается в необходимое положение только вручную.

Этап 2. Изменение положения задней бабки.

Этап 3. Корректировка суппорта при установке и принятии необходимого положения.

Регулировка и ремонт шпинделя

В процессе работы довольно часто возникают неполадки, связанные с выходом из строя шпинделя. Но все проблемы решаемы и не так уж сложны.

Регулировка зазоров подшипников
Корректировка радиального зазора происходит в несколько шагов.

Этап 1. Подтяните гайкой внутреннее кольцо.

Этап 2. Закрепите положение стопором.

Этап 3. Чтобы удостовериться в правильной настройке воспользуйтесь специальным индикатором. Если вы сделали все правильно, то отклонение стрелки на нем не будет превышать 0,01 мм. При этом сам шпиндель должен свободно прокручиваться.

Процесс настройки осевого зазора шпинделя также несложен и разбит на несколько ключевых моментов.

Этап 1. Необходимо обязательно снять защитный колпак.

Этап 2. На передний центр нужно производить давление пинолью до того момента, пока гайка не будет касаться втулки. При этом затягивать гайку крайне не рекомендуется.

Регулировка и замена ремней коробки скоростей на шпинделе

Для корректировки ремней коробки передач необходимо:

  • отвинтить крепежные винты;
  • гайками отрегулировать ремни;
  • после получения желаемого результата винты закрепить на место.

Процесс замены ремней на шпинделе не представляет сложности.

Этап 1. Убирают защитный колпак, фланец, гайку, винты и трубки, доставляющие масло.

Этап 2. В имеющиеся винтовые отверстия закрепляют винты М12, так чтобы из передней бабки вышла букса.

Этап 3. В получившееся отверстие вставляют ремни на шов.

Этап 4. После на место устанавливается букса и все остальные запчасти.

Чтобы более детально представить работу токарного станка 1А616 ознакомьтесь с приложенным видеоматериалом.

Правильно покупаем б/у токарный станок

А вот купить б/у токарный станок 1А616 через Авито или другой специализированный сайт – осуществимая реальность.

Вопрос состоит в другом – как правильно выбрать работоспособное оборудование и при этом не переплатить?

В области купли-продажи металлообрабатывающих станков существует два источника сбыта:

  • частные владельцы, хранящие станок чаще в разобранном или неподключенном виде у себя в гараже;
  • фирмы, специализирующиеся на продаже, настройке и ремонте подобного оборудования.

Рассмотрим все достоинства и недостатки этих вариантов приобретения оборудования.

Станок, предположительно рабочий, купленный у местного «умельца» подлежит самостоятельной транспортировке, сборке и настройке.

Что при неверном проведении грозит фатальным исходом. Но и это еще не все. Кто знает, в каких условиях содержался станок, проводилось ли плановое ТО и своевременный ремонт? Если да, то такой станок несомненно стоит приобрести, ну а если нет, то срок службы вашей покупки навряд ли будет продолжительным.

Тут как в лотерее. Что касается цены, то договориться с «мелким дилером» проще, да и изначально стоимость будет ниже, чем у фирм, занимающихся подобными станками профессионально.

Кстати о них. На таких предприятиях, даже небольших, работают профессионалы своего дела, которые не только грамотно ухаживают за оборудованием, но и помогут установить и настроить приобретенный агрегат.

Цены на подобное оборудование будет примерно на 20% выше чем у простого продавца, но они в любом случае вполовину меньше стоимости новой токарной установки.

Если повезет, то можно найти специалистов, модернизирующих металлообрабатывающее оборудование. Плюсов таких агрегатов масса:

  • большая работоспособность, чем у простого рабочего станка для токарных работ б/у;
  • даются небольшие гарантии качества;
  • улучшаются технические характеристики. Но не больше тех показателей, которым они соответствовали при выпуске с конвейера завода – изготовителя;
  • увеличивается срок службы агрегата.

В среднем токарный станок модели 1А616 возможно купить в рабочем состоянии за 30 000 без затрат на грузоперевозки. Если имеются какие-либо поломки, то цена снижается вдвое.

Отзывы о станке

Эта модель станка отличается доступным принципом управления. После нескольких проведенных операций становится вполне понятно, как работает агрегат и как им эффективно управлять. Хотя у новичков в этой области без инструкции и опыта наставника могут возникнуть небольшие затруднения.

Есть сложности с подбором комплектующих в связи с приобретением станка в разобранном состоянии или с поломкой. Но подобную проблему решают покупкой на разборах недостающих деталей, хотя и найти их не так просто.

Пользователи также отмечают и отрицательные моменты в процессе использования подобного станка. Первое и самое важное – возраст оборудования. Некоторым моделям около 50 лет. В связи с этим возникают поломки и разлады в системе управления. Опытные токари выделяют, что если за станком регулярно и добросовестно ухаживали, то и по сей день он работает без перебоев и не создает больших проблем при наладке и ремонте.


Статьи по теме